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PPH管切刀工藝及焊接技術(shù)
發(fā)布時(shí)間:2020-07-20    點(diǎn)擊次數(shù):9036次   

PPH管材剪切與機(jī)加工切斷相比,由于加工速度快,生產(chǎn)效率高,適合大批量生產(chǎn)。PPH管的制造中,首先需對(duì)管材進(jìn)行切斷,以獲得管件所需長度的管坯。管材切斷主要用機(jī)械加工和沖壓加工兩種方法。沖壓加工生產(chǎn)率高,但切斷時(shí)管壁易被壓扁,導(dǎo)致切斷面畸變、歪斜。如果采用剪切棒料的方法剪切普材,管材必然被壓扁而不能使用。

隨著切刀續(xù)續(xù)下行,壓力逐漸增加,壓力達(dá)到一定值時(shí),刃尖與管壁接觸處的材料發(fā)生塑性變形,同時(shí)刃尖開始?jí)喝瞬牧稀kS著刃尖壓人程度的增加,出現(xiàn)了應(yīng)力應(yīng)變的高度集中,導(dǎo)致材料瞬間脆裂,刃尖隨之進(jìn)入管腔。然后切刀側(cè)刃與凹模側(cè)開始剪切管壁,直至完全切斷管材為止。為了減小管材被壓扁的現(xiàn)象,通常將凹模做成少許的桃形,以便沖切前先使管材在左、右半凹模的強(qiáng)力夾持下產(chǎn)生一定量的反變形(使管壁上部突出),然后再由切.刀沖切,星p可減少管材被切刀壓扁的缺陷。

PPH管材沖切過程可知,開始切管時(shí),切屑是向內(nèi)形成的。此時(shí)凹模不起剪切作用,管材壓扁現(xiàn)象也就在此時(shí)產(chǎn)生,因而應(yīng)盡量縮短這一過程,為此,切刀曲線形狀必須做得細(xì)而長,但強(qiáng)度差易折斷。若做出的刀刃形狀寬而短,則切刀強(qiáng)度好,但切屑易向內(nèi)形成,使壓扁現(xiàn)象嚴(yán)重。不利于沖切過程進(jìn)行。因此,合理確定切刀曲線形狀及尺寸。是沖切法成敗的關(guān)鍵。PPH管不僅易于磨削加工,而且也能較好地滿足沖切要求,收到了良好的效果。

PPH管道的焊接為熱熔焊接,采用各種規(guī)格的液壓式或手動(dòng)式塑料管道熱熔接機(jī),以液壓式塑料管道熱熔接機(jī)為例,焊接主要分三個(gè)部件,焊機(jī)控制平臺(tái)、熔接操作平臺(tái)、工具放置架。PPH管液壓調(diào)節(jié)閥將預(yù)熱壓力調(diào)節(jié)到焊接要求壓力。調(diào)節(jié)方法是鎖死加熱卸壓閥,液壓操作桿向前推進(jìn),觀看壓力表顯示壓力。未達(dá)到要求壓力時(shí),松開加熱卸壓閥,使壓力表顯示降至零,重新調(diào)節(jié)液壓調(diào)節(jié)閥,再鎖死加熱卸壓閥,直到壓力表達(dá)到要求壓力。


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