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PP管生產出現尺寸誤差現象
發布時間:2024-07-16    點擊次數:246次   

成型模具中的口模與芯軸裝配后同心度差,使兩零件間的熔料流道隙不均勻,應調整兩零件的同心度,PP管擠出生產工作一段時間后出現圓周截面壁厚尺寸誤差現象。由于調節口模與芯軸間隙的調節螺釘出現了松動,注意調節螺釘的緊固。原料中水分或揮發物過多,應對原料進行干燥處理。

原料中填充料量比份過大也是使管材發脆的一個因素,應修改原料的配方。成型模具中的口模部位溫度控制不合理,過高或過低的工藝溫度都會影響管的外表面質量,應適當調節口模的溫度。口模內表面粗糙或有殘存料,應及時拆卸模具,修光口模的工作面。

成型模具壓縮比偏小,應適當增加模具對熔料成型的壓縮比。口模與芯軸間的平直段尺寸過小,使管坯成型有縱向熔料熔合線,則PP管強度低,應重新修改模具結構。成型模具中的口模表面劃壞或掛料,應修光口模工作面,清理殘料。真空定徑套的小圓孔分布不合理,出現微小條紋,應改進定徑套抽真空孔的布置。

薄壁管材在無芯彎曲過程中,其外側外表切向拉伸變形程度大,當拉伸變形程度材料的變形程度時就會被拉裂。機頭內應有分流設備,塑料復合管材在共擠出成型時,塑料熔體在進進口模之前,有通過機頭內的分流設備,使來自擠出機的容副融物料逐步變為環狀。


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