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PP管材制品成型方法及用途
發布時間:2019-06-21    點擊次數:7777次   

PP管輸送含有蒸汽、霧滴的氣體時,如表面處理車間的排風管道,應用不小于0.005的坡度,以排除積液PP管連接,并應在PP管的緊低點和風機底部裝設水封泄液管。高分子風管具有的低導熱系數的優異性能。在材料內部分布著無數個互不相通的獨立氣泡,氣泡內氣體的導熱系數低,從而達到優良的隔熱效果;同時這種閉泡結構又使得水汽無法通暢地進入材料內部,即使外表面受到損壞,由于汽泡互不連通,水汽仍被隔絕在外。而非閉泡結構的材料,水汽可以深入地滲入材料內部,導致保溫失效。
高分子是無機質材料,遇酸性堿性物質這是一般發泡材料所無法達到的。高分子板因其主要為無機質成份,在遇火時,僅僅表面炭化,材料不變形,各項指標均符合國家標準。高分子經衛生防疫站檢測,其對人體無任何危害,這是玻璃纖維無法比擬的。PP分子中存在叔碳原子,在光和熱的作用下易斷裂降解。未加穩定劑的PP在150℃下被加熱半小時以上,或在陽光充足的地方曝曬12天就會明顯變脆。未加穩定劑的PP粉料在室內避光放置4個月也會嚴重降解,散發出明顯的酸味。PP管生產是通過一定的成型方法,將塑料(粉料、粒料、溶液等)制成所需形狀的制品的。隨著聚合物的生產和應用的快速增長,將聚合物加工成各種制品的加工成型技術也有了相應的發展和提高。加工成型方法有物理加工成型和化學加工成型兩種。

物理加工成型是指塑料通過加熱、熔融、冷卻過程而成制品,如擠出成型、注射成型、壓延成型、鑄塑成型、回轉成型等等。化學加工成型是指在加工過程中伴有化學反應,后制成制品,如反應注射成型等。塑料制品的成型方法是根據制品的形狀等確定的。有的制品形狀只能用一種成型方法得到,有的可用兩種或多種成型方法得到。擠出成型PP管材是連續生產出來的,制品的軸向斷面形狀是相同的。由于它是連續操作成型,所以生產效率高,產品質量穩定。注射成型是間歇操作生產PP管件,制品的形狀幾乎可制成任意形。壓延成型生產的制品只能是膜、板類片材。
PP管件和PP管材的生產除了需要經過加工成型過程以外,有的制品還需進行機械加工、修飾和裝配。機械加工是指在成型后的工件上進行鉆、車、銑等加工,以完成成型工藝無法實現或完成的作業;修飾的目的在于美化制品外觀或達到其它目的;裝配是將各個已完成的工件連接或配套裝配,以使其成為一個完整制品的過程。

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