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PPH管成型過程及模具溫度較高時(shí)收縮率
發(fā)布時(shí)間:2019-07-23    點(diǎn)擊次數(shù):10752次   

在PPH管件成型過程中首先將熔融塑料注射入模具型腔內(nèi),充填結(jié)束后熔料冷卻固化,從模具中取出塑件時(shí)即出現(xiàn)收縮,此收縮稱為成型收縮。PPH管件從模具取出到穩(wěn)定這段時(shí)間內(nèi),尺寸仍會(huì)出現(xiàn)微小的變化,一種變化是繼續(xù)收縮,另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現(xiàn)膨脹,但是其中起主要作用的是成型收縮。
成型工藝對塑料制品收縮率的影響,料筒溫度較高時(shí),壓力傳遞較好而使收縮力減小。但用小澆口時(shí),因澆口固化早而使收縮率仍較大。對于壁厚塑件來說,即使筒溫度較高,其收縮率仍較大。在成型條件中,盡量減少補(bǔ)料以使塑件尺寸保持穩(wěn)定。但補(bǔ)料不足則無法保持壓力,也會(huì)使收縮率增大。注射壓力是對收縮率影響較大的因素,特別是充填結(jié)束后的保壓壓力。在一般情況下,壓力較大時(shí)候因材料的密度大,收縮率就較小。注射速度對收縮率的影響較小。但對于薄壁塑件或澆口非常小,以及使用強(qiáng)化材料時(shí),注射速度加快則收縮率小。

通常模具溫度較高時(shí)收縮率也較大。但對于薄壁塑件,模具溫度高則熔料的流動(dòng)抗阻小,進(jìn)而收縮率反而較小。成型周期與收縮率無直接關(guān)系。但需注意,當(dāng)加快成型周期時(shí),模具溫度、熔料溫度等必然也發(fā)生變化,從而影響收縮率的變化。模具溫度越高,收縮率越大。澆口形式對收縮率也有影響。用小澆口時(shí),因保壓結(jié)束之前澆口即固化而使塑件的收縮率增大。注塑模具中的冷卻回路結(jié)構(gòu)也是模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵。冷卻回路設(shè)計(jì)不當(dāng),則因塑件各處溫度不均衡而產(chǎn)生收縮差,其結(jié)果是使塑件尺寸差或變形。在薄壁部分,模具溫度分布對收縮率的影響則更為明顯。
PPH原材料的規(guī)格牌號種類繁多,同樣一種牌號的原材料可以生產(chǎn)波紋管,但卻不能生產(chǎn)PPH給水管。在這里還是需要廠家自己去多多試驗(yàn),選擇適合自已生產(chǎn)管材的料。溫度是影響塑化及塑料管材生產(chǎn)的主要因索,溫度過低,塑化不好,管材會(huì)出現(xiàn)外觀不光滑,溫度過高,物料易分解。溫度的控制應(yīng)根據(jù)原配方、擠出機(jī)及機(jī)頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速等因素確定,一般設(shè)定溫度為190-220之間,因加工溫度與分解溫度頗為接近,生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制各點(diǎn)的料溫。同時(shí)注意測溫儀表的誤差及測量點(diǎn)的位置。

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