在啟動切削機，再由另一人操縱液壓推進桿，將frpp管以設定壓力抵住切削機，焊接面切削，直到焊接面平齊為止。退后液壓夾具，取出切削機，放回工具放置架。退后液壓夾具后，不要急于將切削機停下，讓切削機轉(zhuǎn)幾圈后再取出，可以使焊接面平整，防止出現(xiàn)斷面。成型模具中的口模與芯軸裝配后同心度精度差，使兩零件間的熔料流道隙不均勻，應調(diào)整兩零件的同心度，工作一段時間后出現(xiàn)圓周截面壁厚尺寸誤差超差現(xiàn)象。

兩管段在液壓操作桿退后的間距不得小于電動切削機的厚度，各管段焊接面應突出夾具40~50mm管段較長時，要注意整體水平。液壓操作桿推進到低，將兩管段對口。目測焊接面的錯口，對于下半面則用手觸摸，要使兩個接縫水平。frpp管在達不到要求時，則通過調(diào)節(jié)兩端緊固螺絲以使焊縫無錯口，達到水平。兩焊接面接縫，要達到接縫無明顯缺口，如有則用電動切削機磨口，將切削機置于操作架上。

原料中水分或揮發(fā)物過多，應對原料進行干燥處理。成型模具壓縮比偏小，應適當提高模具對熔料成型的壓縮比。口模與芯軸間的平直段尺寸過小，使管坯成型有較明顯的縱向熔料熔合線，則frpp管強度降低，應重新修改模具結(jié)構(gòu)。原料中填充料量比份過大也是使管材發(fā)脆的一個因素，應修改原料配方。成型模具中的口模部位溫度控制不合理，過高或過低的工藝溫度都會影響管的外表面質(zhì)量，應適當調(diào)節(jié)口模的溫度?？谀?nèi)表面粗糙或有殘存料，應及時拆卸模具，修光口模的工作面。